فوم های چوبی برای عایق بندی ساختمان

عایق بندی ساختمان یک مساله با اهمیت است. عایق بندی ساختمان می توانند صوتی، رطوبتی، گرمایی و … باشند، آنها از جنس ها و مواد مختلفی ساخته می شوند.

عایق بندی ساختمان مطابق تکنولوژی های جدید

با ورود تکنولوژی های جدید و پیشرفت روز افزون آنها، عایق بندی ساختمان جدید توسط محققان و دانشمندان اختراع می شود. اخیرا دانشمندان موسسه فرانهوفر در آلمان یک نوع عایق جدید اختراع کرده اند. آنها بعد از تحقیقاتی بر روی چوب، اعلام کردند، می توان فوم های سبز و سالم تر از فوم های نفتی از چوب تولید کرد که از آنها به عنوان عایق بندی ساختمان استفاده شود.

عایق بندی ساختمان

فوم های چوبی به عنوان عایق بندی ساختمان

برای تولید کردن این فوم ها، ذرات چوب از همان اول به قطعاتی کوچک و چسبناک تبدیل می شود. در مرحله بعد گاز به چوب های چسبنده اضافه می شود و آن را به منظور سازگاری بیشتر، پر از کف می کند. زمانی که کف ها سفت می شوند، فرآیندی با کمک مواد طبیعی موجود در چوب انجام می پذیرد و در نتیجه بعد از خشک شدن، یک فوم متخلخل تشکیل می شود.

محصول نهایی می تواند مانند یک تخته سفت و سخت باشد و یا اینکه مانند یک تشک نرم و انعطاف پذیر باشد. تکه های چوب های چسبنده نیز می توانند طی واکنش های شیمیایی به فوم تبدیل شوند. این فوم های تولید شده با استاندارد های عایق بندی ساختمان تطابق داده شده و نتایج امید بخشی به دست آورده شده است.

این محصولات از نظر عایق بندی و خواص مکانیکی مانند نمونه هیگریکی آن می باشند.  این تیم تحقیقاتی در حال حاضر به دنبال یافتن بهترین چوب در این باره است و اینکه می خواهند بدانند کدام چوب بهتر از بقیه کار می کند و این که کدام فعالیت در کدام مقیاس آنها را به سطح تجاری شدن می رساند. سازگاری این فوم ها با محیط زیست بستگی به تعداد درختانی دارد که باید برای تهیه مواد اولیه این فوم ها استفاده گردد. اما آنها امیدوارند بتوانند از چوبهای زاید موجود در صنایع نیز استفاده کنند.

بررسی پنجره UPVC دو حالته و تک حالته

در این مقاله قصد داریم در مورد انواع پنجره UPVC تک حالته و دو حالته صحبت کنیم . همین طور روش های نگه داری و براق آلات آنها را نیز بررسی می کنیم :

پنجره UPVC دو حالته

بازشو این نوع پنجره UPVC روی دو محور افقی و عمودی با یک دستگیره می باشد. این پنجره درون ساختمان، اغلب در جایی مانند آشپز خانه نصب می شود که نیاز به جابجایی هوا است. یراق آلات آلمانی برای این نوع از  UPVC بهتر است. با توجه به مکان قرار گیری این پنجره و بازشوی آن در هنگام باز و بسته شدن، این نوع پنجره به فضای کمتری نیاز است.  UPVC دو حالته دارای مزایای مناسبی است که برخی از آنها به صورت زیر می باشد:

1. با توجه به یراق آلات به کار رفته در این نوع پنچره دارای امنیت بالایی است.
2. یراق آلات زیر محور بازشو مخفی و پنهان است.
3. قابلیت رگلاژ راحتی دارد.
4. در باز و بسته شدن پنجره توسط کودکان امنیت و راحتی مناسبی دارد.

پنجره UPVC

روش های نگهداری از پنجره UPVC دو حالته

بدون در نظر گرفتن جنس و کارخانه سازنده پنجره، رعایت برخی از نکات سبب می شود که طول عمر و کارایی آن بیشتر شود. در دوره های مختلف پنجره را روغن کاری کنید تا قطعات مکانیکی آن بهتر کار کنند. البته سعی شود از روغن های رقیق مثل روغن چرخ خیاطی استفاده شود.

از استفاده از شعله آتش مثل آتش جوشکاری در نزدیکی آن اجتناب کنید. سالی ۴ تا ۵ مرتبه با پارچه ای حاوی صابون مایع پنجره را تمیز کنید، دلیل این کار به خاطر لاستیک های درزگیر آن است که این کار باعث نرمی آنها می شود.

اختلاف دمای زیاد در یک فاصله زمانی کم و انبساط و انقباض مصالح ساختمانی موجب می شود که یراق آلات پنجره از رگلاژ خارج شده که با تنظیم به حالت اولیه بر می گردد.

بخوانید  عملیات و نحوه چیدن دیوار های بلوک بتنی

در هنگام جدا سازی لیبل ها اگر مقداری از آن باقی ماند به راحتی می توان با اعمال هوا توسط یک سشوار لیبل ها را جدا کنید. اگر در مرور زمان دستگیره کمی شل شد می توان به راحتی پیچ ها را محکم کرد. پنجره را باید به دقت تمیز کرد تا گرد و خاک موجب کدر شدن سطح آن نشود. در هنگام نقاشی ساختمان بهتر است پوششی روی پنجره انداخت تا آسیبی به آن نرسد.
جای پیچ ها در روی اسپانیولیت بسیار مهم است و بهتر است هر 30 سانتی متر یک پیج قرار گیرد. در سمت چرخ دنده بهتر است که پیچ ها به هم نزدیکتر بوده تا در اثر فشار دستگیره، اسپانیولیت از پروفیل جدا نشود.

بهتر است مقدار روکش اسپانیولیت استاندارد باشد و تست مقاومت در آب و نمک را به مقدار 300 ساعت گذرانده باشد تا  پنجره UPVC در منطقه نمناک دچار خوردگی نشود.

پنجره UPVC

حالت بازشوی پنجره UPVC دو حالته

در این نوع پنجره می توان با چرخاندن دستگیره به میزان 45 درجه پنجره از بالا باز آن را باز کرد، و به همین ترتیب اگر دستگیره را 45 درجه در جهت دیگر به سمت بالا به چرخانید می توانید پنجره را کامل باز کنید.

پنجره UPVC دو حالته با پروفیل رنگی

در این نوع پنجره می توان از پروفیل های رنگی استفاده کرد، مثلا در یک قاب از UPVC سیلور استفاده کرد. کارخانه ها پروفیل های رنگی پنجره UPVC را با دو روش تولید می کنند. می توان از پروفیل با پیش فرض سفید استفاده کرد و پس از تولید پنجره UPVC، آنها را به خط رنگ فرستاده و با رنگ پودری، رنگ مورد نظر ایجاد شود و یا در روش دوم، پروفیل قبل از تولید پنجره با روکش مخصوص با تکنولوژی وکیوم ایجاد شده و سپس به پروسه تولید پنجره فرستاده می شود.

پنجره UPVC

پنجره UPVC تک حالته

این نوع پنجره دارای انواع مختلفی مانند  UPVC تک حالته در اشکال شکسته، پنجره UPVC تک حالته با اشکال کمانی، پنجره UPVC تک حالته ترکیبی، پنجره UPVC تک حالته و کشویی،  UPVC تک حالته با فرم درب و پنجره UPVC تک حالته کلاسیک می باشد.

بخوانید  آشپزخانه ؛ چه نوع کابینتی مناسب سبک و طراحی آشپزخانه شماست ،مدرن یا کلاسیک؟

بازشو این نوع از پنجره  UPVC بر روی یک محور به صورت افقی می باشد. این بازشو ها دارای ویژگی های زیر می باشند:

1. پایین بودن قیمت نسبت به بقیه بازشو ها
2. تغییر جهت بازشو از راست به چپ و یا از چپ به راست با کمترین زمان و قیمت
3. تعویض راحت لولا ها ویراق آلات UPVC درصورت نیاز
4. تعویض پنجره های قدیمی با حفظ فرم قبلی کلاسیک آن، بدلیل اینکه پنجره های قدیمی عموما با بازشوی تک حالته می باشد و در بعضی از ساختمان ها، پنجره به دلایلی اجازه تغییر حالت بازشو ها را نمی دهند، پنجره UPVC تک حالتهگزینه مناسبی است. چرا که این مدل، دارای همان مدل بازشوی کلاسیک پنجره ها می باشد.

یراق آلات پنجره UPVC تک حالته

منظور از یراق آلات در پنجره UPVC فقط یک عدد قفل داخلی و دستگیره نیست بلکه یراق پنجره UPVC دارای بیش از 60 قطعه می باشد که در تمام محیط پنجره کار می شود که یکی از دلایل امنیت بالای این نوع پنجره ها همین امر است. در این پنجره یراق آلات مختلفی به کار می رود و به خوبی به روی پروفیل UPVC سوار می شود.

بررسی نکات مهم در عملیات بتن ریزی در ساختمان ها

بتن ریزی یکی از عملیات های بسیار مهم در ساخت سازه های بتنی است. این عملیات باید با دقت زیاد انجام شود و نیاز به افراد کاملا متخصص دارد. در این مطلب برخی از مسایل مهم در عملیات بتن ریزی بیان شده است.

بررسی نکات مهم در عملیات بتن ریزی

1. قبل از بتن ریزی باید کلیه آرماتور با نقشه کنترل شوند، مخصوصا دقت شود که آرماتور ها به همدیگر با سیم آرماتور بندی بسته شده و اگر جایی فراموش شده باشد مجددا بسته شود. توجه کنید فاصله آرماتور ها یکنواخت باشد، زیرا اغلب اتفاق می افتد که در تیر های اصلی که آرماتور ها نزدیک به هم بسته می شوند، اگر فاصله بین آرماتور ها یکنواخت نباشد بعضی از آنها به هم می چسبند و بعضی با فاصله از همدیگر قرار می گیرند. این موضوع سبب می شود که بتن نتواند کلیه میله گرد ها را احاطه نمود و قطعه همگن به وجود بیاورد.
2. باید محل بتن ریزی عاری از خاک و مواد زاید باشد. اگر بین زمان اتمام کار آرماتور بندی و بین زمان عملیات چند روز فاصله باشد حتما می بایست محل کار با دقت بیش تری بازدید شود.

بتن ریزی

 

3. کلیه قسمت های قالب بندی باید با دقت بازدید شوند و از استحکام تیر ها و قالب ها باید مطمئن شد. زیرا همان طور که می دانید تا چند روز کلیه وزن بتن و آرماتور های آن را همین قالب ها تحمل خواهند نمود و اگر نقطه ضعفی در آنها باشد که نتوانند وزن بتن را تحمل کنند، در موقع بتن ریزی فرو رفته و شکسته می شود و ضرر بزرگی به کار وارد خواهد شد. زیرا در روز بتن ریزی که رفت و آمد روی قالب زیاد بوده، تعمیر کفراژ مشکل است. تمام روز بتن ریزی حتما باید یک نفر کارگر با تجربه باید مدام قالب ها را زیر کنترل برده و اثرات اضافه شدن وزن را روی آنها در نظر داشته باشد و در موقع بتن ریزی و ایجاد خطر افراد متخصص را مطلع سازد.
4. وقتی که قالب بندی چوبی است و رویه فلزی ندارد باید قبل از بتن ریزی از روغن کاری کلیه قسمت های قالب مطمئن شد. این روغن کاری اولا سبب می شود که در موقع باز کردن قالب به راحتی از روغن جدا شود، دوما قالب روغن کاری شده آب بتن را نمی مکد.
5. در زمان بتن ریزی باید از رفت و آمد زیاد روی آرماتور ها جلوگیری کرد، چراکه در این صورت در اثر وزن کارگران در آرماتور ها انحنای موضعی به وجود خواهد آمد. بهتر است از قسمت جلو شروع به بتن ریزی کرد زیرا در این صورت رفت و آمد کارگران به حداقل خواهد رسید. برای آن که پای کارگران در بتن تازه ریخته شده فرو نرود باید از تخته استفاده کرد تا مسیر عبور و مرور کارگران را تعیین کند.
6. در هنگام بتن ریزی برای ستون ها، با نواختن ضربه هایی یک نواخت به بدنه قالب و کوبیدن بتن باید در آن ارتعاش ایجاد کرد تا بتن در قالب به خوبی جابجا شود. در دال ها و تیر ها و سقف ها باید با کوبیدن مداوم بتن، آن را به تمام گوشه های قالب بتن راهنمایی کرد و جسم تو پری به وجود آورد.

 

بتن ریزی

 

7. در بتن ریزی با ارتفاع زیاد بهتر است آن را در لایه های 30 سانتی متری ریخته و آن را بخوبی کوبیده و بعد لایه بعدی را ریخت. در بتن ریزی سقف باید کاملا آن را ماله کشی نموده و توجه داشت که کلیه میله گرد ها و تنگه ها داخل بتن قرار گرفته و حداقل 2.5 سانتی متر روی آن بتن پوشیده شود. در موقع بتن ریزی با ارتفاع زیاد مانند دیواره سد ها، چنانچه آب اضافی بتن بالا بیاید باید بتن بعدی را قدری خشک تر ریخت تا این آب جمع شود.
8. در مواقعی که بتن باید به راه های دور حمل گردد باید حتما از ماشین هایی که دارای منبع گردان هستند استفاده نمود. در مواقعی که احساس می شود اجزای بتن در اثر حمل و نقل از یک دیگر جدا شده اند، باید آن را اصلاح نمود و یا از مصرف آن خود داری کرد.
9. تا آنجا که ممکن است بهتر است بتن ریزی بدون وقفه انجام گیرد، به طوری که در موقع سخت شدن یکپارچه باشد. ولی با توجه به این که این کار همیشه ممکن نیست و گاهی عملیات متوقف و به روز بعد منتقل می شود، در چنین مواقعی می بایست محل قطع بتن حتما با نظر مهندس باشد. محل قطع بتن باید در جایی باشد که نیرو های وارده صفر بوده و یا حداقل باشد. در موقع قطع بتن ریزی باید چند عدد فولاد کمکی در مقطع گذاشته شود به طوری که نصف طول این میله گرد ها در بتن روز بعد قرار گیرد. روز بعد باید سطح آن کاملا با آب شسته شده و از گرد و خاک و مواد اضافی پاک گردد. اولین قسمت بتن روز بعد باید قدری پر سیمان تر شود و بهتر است حتی المقدور از مصرف چسب و هر گونه مواد دیگر در بتن خود داری شود.

بتن ریزی

10. اگر تراکم آرماتور ها در گودی زیاد و قابل ملاحظه باشد باید ناودان هایی پیش بینی شود که بتن را به ته قالب برساند و فرو ریختن بتن از لای آرماتور ها مجاز نیست زیرا ممکن است باعث جدا شدن مواد متشکله بتن گردد. اگر تراکم بتن در کف قالب باشد باید در آن قسمت از بتن با مصالح ریز دانه تری استفاده شود. اگر ممکن است در ابتدا چند سانتی متر در کف قالب بتن ریخته شود و آنگاه شبکه آرماتور ها را در جای خود قرار داده شوند، ولی این کار در اغلب قریب به اتفاق مواقع امکان ندارد.

بخوانید  راهنمای تغییر دکوراسیون اتاق خواب برای ایجاد یک چشم انداز زیبا و یک خواب پر از آرامش

راهنمای کامل نحوه انتخاب و خرید سرامیک

سرامیک یکی از متداول ترین و محبوب ترین ها برای کف سازی است. در خانه های اکثر ایرانی ها برای کف خانه از آن استفاده می شود. بنابراین چگونگی خرید آن می تواند مهم باشد.عواملی مانند مشخصات ایمنی، مشخصات فیزیکی،‌ مشخصات شیمیایی و … می تواند بر کیفیت سرامیک خریداری شده تاثیر گذار باشد.

اما در این مقاله قصد ما پرداختن به مسائلی این چنینی نیست. قصد داریم بر جنبه های دیگر خرید توجه کنیم که اتفاقا بسیار با اهمیت بوده ولی کمتر در هنگام خرید به آنها توجه می شود. برای اینکه بدانیم چه تعداد بخریم، به چه مسائلی در هنگام خرید توجه کنیم و چه مشخصاتی از کارتن کالا را باید بخوانیم، این مطلب برای شما تهیه شده است. با خواندن مطلب زیر تا حد زیادی با خرید آن آشنا می شوید.

سرامیک

چه تعداد سرامیک باید تهیه کرد؟

برای پاسخ به این سئوال باید ابتدا به این سئوال پاسخ داده شود که مساحت سطحی که می خواهد سرامیک شود چقدر است و روش نصب آن چیست؟

همچنین باید مشخص شود چه میزان فاصله بین آنها قرار است وجود داشته باشد. معمولا باید دقت شود در صورتی که سرامیک های درجه یک انتخاب می کنید، در استاندارد تعیین شده به میزان حدود 5 درصد ممکن است آنها دارای عیب باشند. هم چنین باید به این نکته نیز دقت شود هنگام حمل ممکن است که چند تای آن بشکنند. حتی هنگام نصب آن ممکن است تعدادی ار آنها افتاده و شکسته شوند و یا ممکن است هنگام بریدن، تعدادی از آنها از بین برود.

در صورتی که محیطی که می خواهید کف آن را سرامیک کنید سطح نامنظمی داشته باشد، میزان ضایعات ناشی از برش آن افزایش می یابد. هم چنین باید تعدادی سرامیک برای شکستن های احتمالی آینده و بعد از نصب آن در نظر گرفته شود. بنابراین با درنظر گرفتن تمامی موارد ذکر شده حدود تعداد 10 تا 15 درصد بیشتر، علاوه بر سطح مورد نظر باید سفارش داده و خریداری شود.

سرامیک

مشخصات درج شده روی کارتن سرامیک را با دقت بخوانید

تمام مشخصات سرامیک بر روی کارتن آن مانند کارخانه تولیدی، نوع طرح، اندازه آن، درجه بندی آن، تنالیته با شماره ردیابی تاریخ تولید و غیره درج شده است. سرامیک درجه یک به سرامیکی گفته می شود که از نظر مشخصات با نمونه استاندارد آن تطابق داشته باشد و حداکثر 5 عدد از میان 100 عدد می تواند دارای عیوب سطحی باشند.

در درجه بندی سرامیک درجات دو، سه، چهار و … و همچنین درصد ضایعات قابل قبول دیگر می تواند وجود داشته باشد. نوع درجه بندی بستگی به استاندارد های به کار گرفته شده در کارخانه دارد و ممکن است کارخانه به کارخانه متفاوت باشد.

هنگامی که آن را با درجه بندی پایین خریداری می نمایید باید از فروشنده در خواست کنید که دقیقا مفهوم درجه دو و نوع عیب را برای شما مشخص سازد تا پس از خرید و نصب به مشکل برنخورید زیرا معمولا بر روی آن قید شده است که شکایت از محصول خریداری شده پس از نصب، قابل قبول نمی باشد.

سرامیک

شید رنگی و سایز کاری

شید رنگی و سایز کاری دو موردی است که باید به هنگام خرید به آن دقت نمود. شرایط کاری در هنگام تولید، امکان تولید تمام محصولات در طول دوره های تولیدی با یک تن رنگی را نمی دهد و ممکن است تولیدات به میزان کمی از نظر رنگ متفاوت باشند و البته این تفاوت ها در هنگامی مشخص می شود که سرامیک ها دقیقا کنار یکدیگر قرار داده شوند.

به همین علت قبل از این که آنها بسته بندی شوند، آنهایی که مشکل دار هستند جداسازی شده و بقیه تولیدات به درجات مختلف با توجه به شید رنگی آن تقسیم بندی می شوند که بر روی کارتن درج می شود.

سایز کاری یا ابعاد تولیدی کارخانه نیز هم چون شید رنگی، ممکن است بسته به زمان تولید در کارخانه متفاوت باشد و بسته به تغییرات ایجاد شده در کوره و یا شرایط دیگر تولیدی، ابعاد تغییر کند.

به همین منظور تمامی سرامیک هایی که در یک بسته بندی وجود دارند باید از نظر ابعاد در یک رنج و محدوده باشند. ابعاد کاری سرامیک نیز می تواند بر روی بسته بندی آن در کنار ابعاد اسمی درج شود. به عنوان مثال ممکن است یک سرامیک در ابعاد 900 در 900 میلی متر دارای ابعاد واقعی 898 در 898 میلی متر باشد.

بنابراین به هنگام انتخاب باید دقت نمود که سرامیک های انتخاب شده از نظر ابعاد و شید رنگی نیز یکسان باشند. در صورتی که سرامیک های تهیه شده از نظر شید رنگی و یا ابعاد کاری متفاوت هستند باید آنها را ابتدا یکسان سازی نمود و سپس آنهایی که با هم از نظر شید و اندازه تطابق دارند را با هم به کار برد.

به عنوان مثال در صورتی که برای یک مجتمع سرامیک تهیه شده است و آنها از نظر شید رنگی و اندازه با یکدیگر تفاوت دارند باید این تفکیک انجام شود و برای هر واحد سرامیک های یکسان استفاده شود.

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان (BMS)

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان (BMS)، به مجموعه سخت افزار ها و نرم افزار هایی گفته می شود که به منظور مانیتورینگ و کنترل یکپارچه قسمت های مهم و حیاتی در ساختمان نصب می شوند.

وظیفه این مجموعه، پایش مداوم بخش های مختلف ساختمان و اعمال فرمان به آنها به نحوی است که عملکرد اجزای مختلف ساختمان متعادل با یکدیگر و در شرایط بهینه و با هدف کاهش مصارف ناخواسته و تخصیص منابع انرژی فقط به فضاهای در حین بهره برداری باشد.

در سیستم مدیریت هوشمند ساختمان  BMS،‌ تابلو های برق روشنایی عمومی، دیزل ژنراتور، سیستم اعلام و اطفای حریق، سیستم حفاظتی، آسانسور ها، سیستم کنترل تردد و نیز اجزای موتورخانه مرکزی شامل چیلرها، پمپ های سیرکولاسیون، برج های خنک کن، هواساز ها و اگزوزفن ها به نوعی به طور یکپارچه و به طور منسجم توسط یک یا چند رایانه هماهنگ و کنترل می شوند.

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان

اجزای سیستم مدیریت هوشمند ساختمان (BMS)

به طور کلی همانند دیگر سیستم های کنترلی، سیستم مدیریت هوشمند ساختمان BMS  نیز از سه بخش تشکیل می شود:

سنسور ها:

سنسور ها وظیفه سنجش پارامتر های محیطی و ارسال این اطلاعات به سیستم را عهده دار هستند. این اطلاعات می تواند دمای محیط بیرون و داخل، میزان روشنایی محیط، میزان رطوبت، حضور یا عدم حضور افراد در محل و دیگر اطلاعاتی که برای راهبری بهینه سیستم حیاتی است، باشد.

کنترلر ها:

کنترلر ها اجزایی از سیستم هستند که اطلاعات دریافتی از سنسور ها را دریافت و بر اساس نرم افزار درونی خود یا نرم افزار شبکه پردازش و بر حسب نیاز فرامینی را به عملگر ها ارسال می کنند.

عملگر ها:

عملگر ها نیز اجزایی از سیستم هستند که فرامین ارسالی از کنترلر ها را دریافت و بر اساس آن واکنش نشان می دهند. این عملگرها می توانند شیرهای برقی سیالات، دریچه های قابل تنظیم عبور هوا، رله های قطع و وصل جریان الکتریکی باشند. سه بخش یاد شده توسط یک مکانیزم ارتباطی با هم مرتبط می شوند که خود از دو قسمت مهم تشکیل شده است:

1. رسانه ارتباطی مانند سیم، فیبر نوری، امواج رادیویی
2. پروتکل ارتباطی یا زبان محاوره اجزا مانند BacNet , LonWorks

در حقیقت سنسور ها، کنترلر ها و عملگر ها از طریق رسانه ارتباطی، بر اساس زبان محاوره ای یا پروتکل ارتباطی با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند.

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان

معرفی پروتکل باز در هوشمند سازی ساختمان

سازندگان متعددی در دنیا در زمینه تولید سخت افزار و نرم افزار های سیستم مدیریت هوشمند ساختمان BMS فعال هستند. برخی از این سازندگان پروتکل های خاص خود را معرفی و بر آن اساس محصولات خود را ساخته و روانه بازار می کنند.

شرکت ها و متخصصانی که اقدام به طراحی پروژه های سیستم مدیریت هوشمند ساختمان BMS براساس این گونه محصولات می کنند، ملزم به استفاده از سخت افزار و نرم افزارهای عرضه شده شرکت های یاد شده خواهند بود.

از این رو مشاوران و مدیران پروژه های هوشمند سازی می بایست در انتخاب سازندگان به نحوی که در دراز مدت مجبور به رعایت انحصار استفاده از محصولات شرکتی خاص نباشند، دقت کافی به خرج دهند. به منظور شکستن این قفل انحصار و تامین آزادی عمل برای مدیران پروژه های هوشمند سازی، رویکرد متفاوتی توسط عده ای دیگر از سازندگان که بخش بزرگتری از بازار را نیز به خود اختصاص داده اند، اتخاذ شده است که به سیستم های با پروتکل باز مشهور هستند.

این سازندگان محصولات سخت افزاری و نرم افزاری خود را بر اساس پروتکل های باز رایج هوشمند سازی عرضه می کنند. از این رو خریدار ملزم به خرید مادام العمر از شرکت اولیه برای تعمیرات، خرابی ها و توسعه سیستم در آینده نخواهد بود.

پروتکل های باز آزادی عمل کافی را برای سازندگان جهت ساخت یک دستگاه منفرد و مجزا گرفته تا راهکارهای جامع و فراگیر تمام نیاز های هوشمند سازی به ارمغان آورده است.

قابلیت دیگر پروتکل های باز، امکان برقراری ارتباط هر جز از سیستم با دیگر اجزا بدون نیاز به واسط سخت افزاری و نرم افزاری است. به طور کلی برای انجام یک پروژه بزرگ سیستم مدیریت هوشمند ساختمان BMS بر اساس پروتکل باز، می توان از چندین سازنده بدون نگرانی ناسازگاری اجزا خریداری کرد. این مساله باعث رقابتی کردن بازار و در نهایت کاهش هزینه های کلی پروژه های هوشمند سازی می شود.

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان

سیستم مدیریت هوشمند ساختمان BMS در ایران

متاسفانه در کشور ما تاکنون به دلیل عدم فرهنگ سازی صحیح و حضور کمرنگ شرکت های تخصصی فعال در این زمینه، تاکنون توجه جدی به استفاده از سیستم مدیریت هوشمند ساختمان  BMS نشده است. انرژی ارزان باعث شده تا حتی با فرض هدر رفتن انرژی در طول دوره بهره برداری، سازندگان ساختمان از قبول هزینه اولیه این مجموعه در هنگام ساخت، سر باز زده و کماکان نسبت به بهره برداری سنتی از تاسیسات پافشاری کنند.

بخوانید  ویژگی ها و کاربرد های بتن سبک - قسمت اول

عدم تقبل هزینه سرشکن شده سیستم مدیریت هوشمند ساختمان (BMS) توسط خریداران واحد های ساختمان نیز دلیل دیگری برای مقاومت سازندگان ساختمان در مقابل اجرای پروژه های هوشمند سازی بنا به حساب می آید. اگر چه در حال حاضر نیز اجرای پروژه های فوق در ساختمان ها با دید بلند مدت کاهش هزینه های مصرفی انرژی و نیز کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری توجیه اقتصادی دارد.

بررسی مزایای درب و پنجره های UPVC – قسمت اول

درب و پنجره های UPVC دارای مزایای زیادی هستند. برای آشنایی با این مزایا ابتدا با UPVC و درب و پنجره های UPVC مقداری بیشتر آشنا می شویم.

UPVC از گروه مواد مصنوعی است و مخفف Unplasticised poly vinyl chloride می باشد.  UPVC نوعی از PVC است. امروزه PVC یکی از ارزشمند ترین فرآورده های شیمی می باشد. از PVC به عنوان پلاستیک سخت در کارت های نوار مغناطیسی، صفحات گرامافون، سیستم لوله کشی و کانال استفاده می شود. همچنین می توان با اضافه کردن افزودنی هایی، PVC را نرم تر و قابل انعطاف تر کرد و در صنایعی مانند پوشاک و لوازم خانگی از آن استفاده کرد. اما، مهم ترین کاربرد PVC در صنعت ساخت و ساز است. این کاربرد تا جایی است که بیش از 50 درصد PVC های تولید شده معمولا در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود. امروزه PVC یکی از مهم ترین مواد ترمو پلاستیک در صنعت ساختمانی است، و در بسیاری از طرح های زیربنایی مانند آب رسانی و شهر سازی از آن استفاده می شود.

درب و پنجره های UPVC

پیدایش درب و پنجره های UPVC حدودا به دهه 60 میلادی بر می گردد. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش هزینه تولید درب و پنجره ها چوبی و آهنی، استفاده از درب و پنجره های UPVC رونق بیشتری پیدا کرد. مزایایی مانند تنوع، استقامت فیزیکی و پایداری در برابر شرایط جوی به همراه قابل بازیافت بودن UPVC به کار رفته در درب و پنجره موجب تحول صنعت درب و پنجره سازی شد. تاریخ تولید درب و پنجره های UPVC در ایران به دهه 50 و شهر رشت بر می گردد.

درب و پنجره های UPVC طی سالیان اخیر یکی از رایج ترین انواع درب و پنجره ها بوده اند. کاملا مشخص است که این میزان محبوبیت و تقاضا به دلیل وجود مزایای بسیار در این نوع درب و این پنجره ها است. حالا نوبت به بررسی کامل مزایای درب و پنجره های UPVC می رسد. در این مطلب تلاش شده تا تمامی ابعاد این نوع درب و پنجره ها مشخص شود. این مطلب در دو بخش آماده گردیده است. در ادامه قسمت اول این مزایا شرح داده شده اند.

درب و پنجره های UPVC

1. دوام و استحکام بالای درب و پنجره های UPVC

درب و پنجره های UPVC محصولات قابل اطمینان از نظر استحکام و دوام هستند. علی رغم تفاوت های ظاهری خدمات نقاشی ساختمان با انواع فلزی، اما مانند آنها ثبات و دوام بسیار بالایی دارند. البته این دوام و استحکام ارتباط مستقیم با نوع مواد اولیه به کار رفته در درب و پنجره های UPVC دارد.

2. ثبات رنگ درب و پنجره های UPVC 

یکی از عناصر تشکیل دهنده درب و پنجره های UPVC، پروفیل های UPVC است. پروفیل های UPVC به رنگ سفید تولید می شوند. میزان سفیدی و ثبات و عدم تغییر این سفیدی، رابطه مستقیم با کیفیت و میزان هر یک از ترکیبات به کار رفته در فرمولاسیون پروفیل های UPVC دارد.

3. تنوع رنگی نامحدود درب و پنجره های UPVC

تنوع رنگی در درب و پنجره های UPVC می تواند در دو فرآیند کاملا متفاوت انجام شود. هر دو روش از لحاظ کیفی و استاندارد پذیرفته شده هستند. این دو روش عبارتند از:

بخوانید  آشپزخانه ؛ 11 نکته کلیدی در مورد نحوه نورپردازی مناسب در فضای آشپزخانه

الف. پروفیل های لمینیت: پروفیل هایی هستند که فویل های رنگی روی آنها به شکلی جدایی ناپذیر چسبانده می شوند. این کار در یک فرآیند خاص و توسط ماشین آلات مربوطه انجام می شود. با استفاده از این روش امکان تولید رنگ های مختلف برای درب و پنجره ها فراهم می شود. میان رنگ های تولیدی، رنگ های نوک مدادی و نقره ای محبوب ترین انواع پروفیل های لمینیت هستند. یکی از مهم ترین مزایای لمینیت کردن پروفیل ها، امکان پیاده سازی طرح های مختلف روی پروفیل ها می باشد. از میان تمامی طرح های موجود چند طرح مختلف چوب مانند طرح گردویی و طرح بلوطی بسیار محبوب می باشند.

ب. پروفیل های رنگ آمیزی شده: در ابتدا باید توجه داشت که هنوز هیچ یک از استاندارد های معتبر در دنیا، تولید پروفیل های رنگی را مجاز نکرده و پروفیل های UPVC هنگام تولید می بایست به رنگ سفید برای مصرف معمول و قهوه ای برای لمینیت کردن پروفیل تولید شوند. پس تولید است که این پروفیل ها به رنگ مورد نظر مشتری رنگ ‌آمیزی می شوند. در رابطه با پروفیل های رنگ آمیزی شده باید توجه داشت که رنگ مورد استفاده، از تکنولوژی خاصی بهره می برد. به گونه ای که درب و پنجره های UPVC رنگی استاندارد در طی سال ها به هیچ وجه تغییر رنگ نمی دهند. خصوصیت دیگر رنگ های استاندارد، ضد خش بودن آنها می باشد. در عین حال عدم محدودیت در انتخاب رنگ دلخواه و امکان اجرای طیف وسیع 16میلیون رنگ موجب شده تا این روش به نسبت روش لمینیت کردن پروفیل ها از محبوبیت بیشتری برخوردار باشد.

درب و پنجره های UPVC

4. عایق بندی درب و پنجره های UPVC

مهمترین عامل پیدایش و رونق نسل جدید درب و پنجره ها و به طور کلی بسیاری از مصالح ساختمانی، قابلیت آنها در عایق بندی می باشد. میزان عایق بندی درب و پنجره، یک معیار برای تعیین میزان کیفیت و قیمت گذاری آنها می باشد.

بخوانید  اندازه گیری و نصب درب و پنجره UPVC

میزان عایق بندی درب و پنجره های UPVC تابعی از عوامل مختلف است. این عوامل عبارتند از: شیشه، پروفیل، یراق آلات، نصب، فرآیند تولید، فرآیند مونتاژ، نوع ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید، میزان دقت ماشین آلات مورد استفاده، پروفیل های گالوانیزه به کار رفته در درون پنجره و میزان مهارت پرسنل شاغل در بخش تولید. که در صورت قرارگیری این عوامل در کنار هم به صورت درست و مناسب، محصول تولیدی از کیفیت مطلوب برخوردار خواهد بود.

کامپوزیت های هیدروژل یا کامپوزیت های نرم تقویت شده با فیبر در صنعت ساختمان

هیدروژل ها در هر زمینه از ساخت نوار زخم تا ساخت روبات ها پتانسیل زیادی از خود نشان داده اند، اما کاربرد آنها به دلیل سفتی شان، تاکنون محدود بوده است.

کامپوزیت های هیدروژل یا کامپوزیت های نرم تقویت شده

تیمی از دانشمندان دانشگاه هوکایدو مجموعه جدیدی از کامپوزیت های هیدروژل یا کامپوزیت های نرم تقویت شده با فیبر تولید کرده اند که هیدروژل ها را با پارچه های بافته شده ترکیب می کند تا ماده ای ایجاد شود که ۵ برابر قوی تر از فولاد کربن است. مواد کامپوزیتی سال ها استفاده شده اند، مانند گل و لای که با اضافه کردن کاه به عنوان یک ماده تعدیل کننده به آن می تواند آجرها را خیلی قوی کند. حالا این محققان از این اصل ساده استفاده کرده اند.

 

هیدروژل

هیدروژل ها  ساخته شده از زنجیرهای پلیمر هیدروفیلیک

هیدروژل ها از زنجیرهای پلیمر هیدروفیلیک ساخته شده اند که تا 90 درصد آب را جذب می کند. آنها بسیار قوی و بادوام هستند. اما، این پژوهشگران با اضافه کردن فیبرهای ریز شیشه، یک ماده سخت، انعطاف پذیر و کشیدنی تولید کرده اند.

در آزمایشات این طرح، استفاده از ژل های پلی آمفولیت و یک رشته شیشه به اندازه ۱۰ میکرومتر، ماده را ۲۵ برابر قوی تر از رشته شیشه ای، ۱۰۰ برابر قوی تر از هیدروژل ها و ۵ برابر قوی تر از فولاد کربن می سازد. این ترکیب دارای مزیت هایی هستند که برخی از آنها عبارتند از: کاملا سازگار با محیط زیست هستند، اعتماد پذیری بالایی دارند، دوام زیادی دارند، انعطاف پذیری آنها مناسب است و قابلیت کششی زیادی دارند.

40 درصد این هیدروژلهای تقویت شده آب است. و به دلیل دوام، استقامت و انعطاف پذیری آن می تواند کاربردهای زیادی در صنایع مختلف داشته باشد از جمله صنعت ساختمان. بنابراین این ترکیب می توانند کمک موثری در مقاوم سازی ساختمان ها با سازه های مختلف داشته باشند. البته تا تجاری سازی و اعتماد سازی این گونه محصولات راه زیادی در پیش است.

بررسی انواع سقف سازه ای مانند سقف تیرچه و بلوک – قسمت اول

سقف یکی از مهم ترین بخش های سازه ای ساختمان است. سقف تیرچه و بلوک نوعی سقف سازه ای است.یکی از وظایف سازندگان ساختمان، تعیین  و اجرای بهترین شیوه اجرای آن است. در سال های اخیر، سیستم های جدیدی برای اجرای این بخش از ساختمان به بازار معرفی شده است. سقف سازه ای، انواع گوناگونی دارد. به علت مزایای زیاد این نوع از سقف، استفاده از  آن بسیار رایج است.

انواع مختلف سقف سازه ای

سقف سازه ای انواع مختلفی دارد مانند،  سازه ای – سقف تیرچه و بلوک، سازه ای – سقف کامپوزیت، سازه ای – تیرچه کرمیت، سازه ای – پلیمری کرمیت،  سازه ای – کامپوزیت کرمیت،  سازه ای – کاذب،  سازه ای – ضربی کرمیت و غیره . سعی ما در این مقاله معرفی این سقف های سازه ای می باشد. البته انواع دیگری نیز وجود دارد که در این مطلب به آنها پرداخته نشده است. با این توضیح کوتاه  ، در ادامه به بررسی کامل آن پرداخته شده است. این مطلب در دو قسمت آماده شده است که قسمت اول آن را در ادامه مطلب می توانید مشاهده کنید.

سقف تیرچه و بلوک

سقف تیرچه و بلوک نوعی سقف سازه ای

سقف تیرچه و بلوک نوعی سقف سازه ای است. سقف تیرچه بلوک به سقف هایی گفته می شود که از ترکیب تیرچه و بلوک سبک سیمانی یا بلوک سفالی ساخته می شود. بیشتر مصالح ساختمانی به جز فولاد، تحمل نیروهای کششی را ندارند، بنابراین وجود بتن علاوه بر اینکه کمکی به تحمل نیرو های وارده نمی کند، بلکه بار مرده سقف یا دال را بالا می برد.

در سقف تیرچه بلوک بتن ناحیه کشش حذف شده است و فقط آن مقدار بتن که باید فولادهای کششی را در خود جای دهد نگهداری می شود. حذف بتن کششی در سقف تیرچه و بلوک که به وسیله بلوک جایگزین می شود، موجب می شود این نوع سقف ها از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه باشد. خلاصه آنکه سقف تیرچه بلوک عبارت است از تعدادی تیر T شکل که کنار یکدیگر قرار می گیرند.

سقف تیرچه و بلوک از انواع سقف های با پشت بند (تیرک دار) بتنی است. سقف تیرچه و بلوک، تحمل فشار را به بتن بالایی با ضخامت حداقل پنج سانتیمتر واگذار می کند و کشش توسط میلگرد های کششی تیرچه (میلگرد های تحتانی تیرچه) تحمل می شود.

بتن بالایی، همانند یک دال نازک با دهانه ای برابر با فاصله دو تیرچه، خمش موضعی را در محل بین دو تیرچه تحمل می کند. سقف تیرچه و بلوک جزو دال های یک طرفه به حساب می آید. این دال ها در سقف تیرچه و بلوک، برای کاهش بار مرده حاصل از بلوک های تو خالی سبک بتنی یا سفالی استفاده می شوند.

سقف تیرچه و بلوک

کاربرد  سقف تیرچه و بلوک در ساختمان

تیرچه و بلوک برای پوشش سقف تیرچه و بلوک ساختمان هایی که دارای اسکلت آجری، اسکلت فلزی و اسکلت بتن ارمه هستند، مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از تیرچه و بلوک مزیت های زیادی دارد و به همین دلایل بسیار محبوب است. برخی از مزایای آن در زیر آورده شده است.

1. باعث سبکی سقف می گردد.
2. دوام خوب در مقابل آتش سوزی دارد.
3. مقاومت خوبی در مقابل نیروهای افقی مانند باد و زلزله دارد.
4. عایق صوتی خوبی است.
5. عایق حرارتی در مقابل سرما و گرما می باشد.
6. عایق رطوبتی است.
7. صاف و هموار بودن سطح زیر و روی سقف پس از اجرا.

سقف تیرچه و بلوک

اما همانند دیگر سقف ها،  سقف تیرچه و بلوک نیز دارای معایبی نیز هست که عمده این معایب به شرح زیر است.

1. اجرای آن نسبت به انواع مشابه زمان زیادی نیاز دارد.
2. اجرای  تیرچه و بلوک نیاز به نیروی ماهر و متخصص دارد.
3. بزرگترین عیب این نوع این است که در دهانه های بزرگ نمی توان از آن استفاده کرد.
   برخی نکات اجرایی در مورد تیرچه ها عبارتند از:
4. اندازه عرض تیرچه ها 8 تا 12 سانتی متر است.
5. ضخامت تیرچه ها معمولا 4 سانتی متر است.
6. بتن داخل قالب فلزی یا سفالی جهت ساخت تیرچه، بهتر است با عیار 400 الی 500 و با سنگ دانه های ریز تهیه شود.
7. فاصله محور وسط تا محور وسط تیرچه دیگر معمولا 50 سانتی متر شود.

سقف تیرچه کرمیت

تیرچه کرمیت یکی دیگر از انواع سقف سازه ای است. در سیستم  کرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده می شود. در ساخت تیرچه های مذکور، از یک تسمه در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت) و یا هر پر کننده سبک دیگر استفاده می شود. فواصل تیرچه ها بسته به نوع قالب از 73 سانتی متر تا 100 سانتی متر متغیر است. همچنین باید روی سقفها با 4 الی 10 سانتی متر بتن پوشانده شود.

 

سقف تیرچه و بلوک

تیرچه ها از نوع خود ایستا هستند و به همین علت هیچ نوع شمع بندی در زیر سقف مورد نیاز نیست. تیرچه ها به نحوی طراحی می شوند که بتوانند وزن بتن خیس، قالب ها و عوامل اجرایی  را به تنهایی تحمل کنند. پس از این که بتن به 75 درصد مقاومت مشخصه خود می رسد، تیرچه های فولادی با بتن به صورت یک مقطع مختلط وارد عمل شده و بارهای مرده و زنده سقف را تحمل می کنند.

 

سقف تیرچه و بلوک کرمیت

سقف تیرچه و بلوک کرمیت از انواع سقف سازه ای است. با متداول شدن  تیرچه و بلوک سنتی برخی از مشکلات سیستم طاق ضربی مرتفع شد. اما این سقف ها مشکلات دیگری را به همراه خود پدید آوردند که عمده ترین آنها ضرورت استفاده از شمع بندی در زیر سقف است.
شمع بندی علاوه بر دست و پاگیر بودن، هزینه زیادی را برای ساخت ساختمان تحمیل می کند. در دهه 60 با استفاده از بلوک کرمیت به جای طاق ضربی (که قبلا در این سیستم بعنوان قالب ثابت بکار می رفت) عملا سقف تیرچه و بلوک کرمیت وارد بازار شد.

این نوع به علت خود ایستا بودن تیرچه ها نیازی به شمع بندی ندارند و به همین علت از سرعت اجرای بسیار بالایی برخوردار می باشد. اجرای آن بر روی اسکلت های فولادی بتنی و دیوار های باربر امکان پذیر می باشد.

 

سقف تیرچه و بلوک

سقف پلیمری کرمیت

یکی دیگر از انواع سقف سازه ای، پلیمری کرمیت است. در راستای سبک سازی ساختمان، هم زمان با استفاده از قالب کامپوزیت و بلوک های پوکه ای، از مصالح پلیمری در ساخت ساختمان استفاده می شود. استفاده از بلوک های پلی استایرن نسوز در سقف باعث کاهش مصرف تیرچه تا حدود 20 درصد و کاهش فولاد مصرفی سازه تا حدود 7 درصد می شود.

بخوانید  طراحی کابینت آشپزخانه - قسمت دوم

سهولت اجرای این نوع ، باعث افزایش سرعت اجرا و در نتیجه کاهش هزینه های اجرایی می گردد. در عین حال در هزینه های حمل و نقل نیز صرفه جویی زیادی صورت می گیرد. شیار های مناسب ایجاد شده در زیر این بلوک ها باعث پیوستگی گچ و خاک در سقف می گردد.

پوشش محافظ ضد زلزله برای دیوار ها

زلزله همیشه عامل ویرانی بوده است. در همه جای دنیا وقوع آن یک واقعه تلخ و تخریب گر است. سالیان سال انسان های بسیاری در زلزله های مختلف در نقاط مختلف دنیا جان خود را ازدست داده اند و یا متحمل خسارت های جانی و مالی زیادی شده اند.

پیش بینی زلزله

با وجود پیشرفت های وسیع علمی، پیش بینی زمان وقوع زلزله هنوز با موفقیت همراه نبوده است. اما، مساله ای که بسیار اهمیت دارد چگونگی برخورد با این پدیده و ایمنی در برابر آن است. امروزه در جهان برای جلوگیری از ویرانی ها و آسیب های ناشی از زلزله بحث ایمن سازی ساختمان ها در برابر آن مطرح است. کشور ژاپن نمونه پیشرفت در ایمن سازی ساختمان هاست.

زلزله

ایمن سازی ساختمان ها در مقابل زلزله

اما ایمن سازی فقط برای ساختمان های نوساز نیست بلکه مساله مقاوم سازی ساختمان های قدیمی و مصالح بنایی از جمله دغدغه های امروزی صنعت ساختمان می باشد. تاکنون آیین نامه های لرزه ای ضوابط و راهکار های متعددی را برای مسلح نمودن دیوار ها و سقف های مصالح بنایی ارائه نموده اند، تا با به کارگیری آنها از خرابی و فروریزش این اجزا در هنگام وقوع جلوگیری نمایند.

تولید پوشش های محافظ  برای دیوارها دستاورد جدیدی است که می تواند دیوارهای مصالح بنایی را محصور نموده و مانع از فروریزش آنها به هنگام وقوع گردد. اجرای سریع و آسان این پوشش – که همانند کاغذ دیواری بر روی پلاستر دیوار نصب می گردد – و نیز اقتصادی بودن آن، بیانگر این است که این پوشش ضد زلزله می تواند جایگزین مناسبی برای سایر روش های مقاوم سازی دیوارهای مصالح بنایی باشد. به کارگیری پوشش های محافظ دیوار می تواند سبب افزایش ایمنی و بهره وری سازه های قدیمی و همچنین سازه هایی که به تازگی ساخته می شوند، شود. در نتیجه، این مقاوم سازی و می تواند گامی مؤثر در جهت توسعه پایدار صنعت ساختمان باشد.

بررسی انواع سقف سازه ای شامل سقف کامپوزیت کرمیت و سقف کاذب – قسمت دوم

سقف یکی از مهم ترین بخش های سازه ای ساختمان است. یکی از وظایف سازندگان ساختمان، تعیین  و اجرای بهترین شیوه اجرای آن است. در سال های اخیر، سیستم های جدیدی برای اجرای این قسمت مهم در ساختمان سازی به بازار معرفی شده است.

 نگاهی کوتاه به مقاله اول

به علت مزایای زیاد ، استفاده از سقفهای سازه ای بسیار رایج است. سقف سازه ای انواع مختلفی دارد مانند، سازه ای – تیرچه و بلوک،  سازه ای –  کامپوزیت، سازه ای – تیرچه کرمیت،  سازه ای – پلیمری کرمیت،  سازه ای – کامپوزیت کرمیت،سازه ای – کاذب،  سازه ای – ضربی کرمیت و غیره. در قسمت اول در مورد سقف تیرچه و بلوک، کاربرد تیرچه و بلوک، سقف تیرچه کرمیت و سقف پلیمری کرمیت صحبت شد. در این قسمت به ادامه بحث پرداخته و  کامپوزیت کرمیت،  کاذب، ضربی کرمی و کامپوزیت بررسی می شوند.

سقف

سقف کامپوزیت کرمیت

سقف کامپوزیت کرمیت، یکی دیگر از انواع سقف سازه ای است. سیستم های معمول کامپوزیت در امریکا عینا با تیرچه های با جان باز انجام می شوند. در این سیستم ها معمولا همراه با گذاشتن یک ورق فولادی موج دار و آرماتور بندی، روی آن بتن ریخته می شود. در این سیستم قالب ماندگار است و قطعات جان نیز با بتن احاطه نمی شوند. هدف از طراحی سیستم قالب کامپوزیت کرمیت، علاوه بر سرعت و تطبیق با آیین نامه ها، اقتصادی تر شدن آنهاست. بنابراین، قالب باید قابل استفاده مداوم باشد، همچنین جان تیرچه با بتن پر شود که بتوان قطعات جان را اقتصادی تر طراحی نمود و از لرزش آن نیز کاسته شود.

 

سقف

قالب های  کرمیت سه قطعه است، و ابتدا باید قطعات آن از یکدیگر جدا شوند، و سپس قالب با استفاده از خاصیت تغییر شکل ارتجاعی فولاد به قالبی یکپارچه تبدیل شود. این قالب در بین تیرچه ها قرار گرفته و بعد از گیرش اولیه بتن، قالب از زیر در آورده می شود. این قالب محاسن بسیار زیادی دارد و با سرعت چیده و جمع آوری می گردد و با دقت مختصری، بار ها قابل استفاده است.

بهتر است جهت تطبیق سیستم با سیستم تیرچه بلوک و استفاده از آرماتور حرارتی یک جهته و حذف آرماتور خمشی در دال فوقانی و در نتیجه صرفه جویی اقتصادی، فاصله لب با لب تیرچه ها حداکثر 75 سانتی متر باشد. بسته به انتخاب و نوع تیرآهن های مصرفی در سازه و طول دهانه است، فاصله محور به محور تیرچه ها می تواند حدود 85 سانتی متر تا 95 سانتی متر و با ارتفاع 20 تا 25 سانتی متر باشد.

سقف کاذب

نوعی از سقفهای سازه ای است که انواع تولیدات ورق گالوانیزه به صورت رابیتس در شکل ها و فرم های مختلف موجب شد که استفاده از سقف کاذب مرسوم شود. در انواع اولیه به صورت قطعات پلاستیکی در اولین سقفهای کامپوزیت کرمیت به کار رفت. اما گران بودن مصالح، عدم قابلیت چسبیدن به گچ و خاک و خزش باعث شد که استفاده از آن محدود شود.

سقف

سقف ضربی کرمیت

ضربی کرمیت یکی دیگر از انواع سقفهای سازه ای است. به علت اجبار در استفاده از مصالح فشاری از زمان های قدیم، استفاده از طاق قوسی متداول بوده و به همین جهت استفاده از سیستم طاق ضربی نیز به عنوان نوعی طاق قوسی رواج داشته است.

وجود اشکالات عمده در عملکرد سقفهای ضربی با تیرآهن، مانند عدم ایجاد یک دیافراگم مناسب بین ستون ها و مصرف زیاد فولاد در مقایسه با مقدار باربری، موجب شد طرحی های بهینه سقف ضربی کرمیت ارائه شود.

در سیستم طاق ضربی کرمیت، وجود بتن روی سقف می تواند یک دیافراگم مناسب بین ستون ها ایجاد کند و همچنین به علت باز بودن جان تیرچه ها مقدار زیادی در مصرف فولاد صرفه جویی می شود.

اگر چه از این سیستم در انبوه سازی استفاده نمی شود، اما برای پروژه های کوچک و یا دور افتاده، هنوز هم کاربرد دارد.

سقف کامپوزیت

کامپوزیت از انواع سقفهای سازه ای است. سقفهای کامپوزیت ترکیبی از فولاد و بتن هستند و برای اینکه یکپارچگی این سقف رعایت شود از برشگیر (نبشی) استفاده می شود. این نبشی با بتن درگیری ایجاد کرده و یکپارچگی درست می کند. میلگرد هایی که روی سقف کامپوزیت قرار دارند میلگرد هایی حرارتی هستند که در جهت مخالف با تیر هایی فرعی باعث یکپارچه شدن بتن و درگیری با کامپوزیت می شود وبا جوش دادن به تیر های فرعی مانع ترک خوردن بتن می شود.

برای قالب بندی این سقفها معمولا از تخته کوبی استفاده می شود و بعد از اتمام بتن ریزی، نایلون باعث راحت جدا شدن تخته ها می شود و در برخی موارد از یونولیت استفاده می شود. به علت محکم نبودن یونولیت، باید شمع کوبی انجام شود و مشکلات اجرایی بیشتری دارد. مهمترین مزیت قالب بندی تخته کوبی این است که در زیر سقف کامپوزیت خلائی وجود دارد و از این خلا برای لوله های تاسیساتی استفاده می شود.

بخوانید  بررسی انواع روان کننده بتن در صنعت ساختمان

سقف کامپوزیت به دلیل برش گیر های نصب شده روی تیرهای فرعی، یکپارچگی بین فولاد و بتن ایجاد کرده و در نتیجه ستون ها در هنگام زلزله رفتار یکپارچه دارند. درباره سیستم های خمشی باید گفت در این سیستم تمام تیر های اصلی گیردار عمل می کنند و معمولا از پروفیل های سالم استفاده می کنند.